切削液按油品化學(xué)組成分為油性和水溶性液兩大類。油性切削油是由精煉基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的復(fù)合油、活性劑、抗磨劑、殺菌劑、抗氧化劑、制冷劑等添加劑調(diào)配而成的，對數(shù)控機床本身、刃具、工件的徹底保護(hù)性能。

切削油的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求。在有色金屬、黑色金屬及中高難度的切削加工中，常見的用油問題有:

1、切削油冷卻性能差，不耐高溫，加工過程中油煙大，影響車間的工作環(huán)境。

2、刀具磨損快，切削油潤滑性不足，導(dǎo)致刀具壽命縮。

3、切削油潤滑性不穩(wěn)定，油膜強度不夠，導(dǎo)致拉傷、刮花。

4、切削油與刀尖粘結(jié)，引起刀刃損傷。

勁諾AD 102 純油性切削油由精制基礎(chǔ)油為載體，精選油性添加劑、抗磨添加劑、抗燒結(jié)添加劑、高溫抗氧劑、防銹添加劑等配制而成，具有以下特點：

1、粘度適宜，散熱快，可及時帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱量；閃點高，低油霧；抗燒結(jié)，耐高溫，油品蒸發(fā)量少，節(jié)約成本。

2、抗磨損，保護(hù)設(shè)備，可明顯降低摩擦系數(shù)、熱膨脹系數(shù)，減少刀具磨損和積屑瘤的產(chǎn)生，提高工件的精密度和表面光潔度。

3、通用性強，適用于碳鋼、銅、鋁、合金鋼、不銹鋼等材質(zhì)的車削、鏜削、銑削、鉸孔、齒輪、高合金材料深孔鉆、攻絲等深度金屬加工的要求。

4、環(huán)保配方，低氣味，接觸皮膚不致敏。

5、化學(xué)性質(zhì)更穩(wěn)定，不易變質(zhì)和分解，可長時間使用。

6、含防銹成分，可在金屬表面形成一層保護(hù)膜，防止金屬表面氧化和生銹。

7、不含活性硫成份，對銅、鋁等有色金屬無腐蝕。

勁諾（廈門）潤滑科技有限公司，致力于攻克工業(yè)加工用油過程中的各種技術(shù)難題，服務(wù)過1000+金屬加工企業(yè)，為客戶提供量身定制的用油方案，還有專業(yè)的售后技術(shù)服務(wù)團隊為客戶解決用油難題。

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