對于刀具制造商來說，在刀具制造過程中，除了需要考慮設(shè)備、砂輪等因素，還有一個不可忽視的問題，就是合理選擇磨削液與磨削油。
 （1）磨削液的選擇。硬質(zhì)合金材料本身硬度較高且脆性較大，磨削加工溫度可達1 000 ℃左右，但產(chǎn)生的大量熱量中只有15%隨磨屑帶走，8%隨工件帶走。對于應(yīng)用于硬質(zhì)合金刀具制造的磨削液，其應(yīng)具備性能特點如下： ①較好的潤滑性能、極壓性能； ②優(yōu)異的冷卻性能，可以及時沖走磨削產(chǎn)生的磨屑和砂輪磨損的砂粒；③較好的抗泡性，確保磨削液在大流量和高速磨削狀態(tài)時不產(chǎn)生泡沫，有效保證冷卻性和清洗性；④有效防止鈷的析出。  
（2）磨削油的選擇。與磨削液相反，使用磨削油的首要目的不是為切削區(qū)域降溫，而是通過提供高潤滑性來減少熱量的產(chǎn)生。通常對應(yīng)用于硬質(zhì)合金刀具制造的磨削油的要求如下：①采用具有更高閃點和更低蒸發(fā)性的品質(zhì)較好的基礎(chǔ)油，如氫化裂解基礎(chǔ)油或者合成基礎(chǔ)油，這樣在同等黏度條件下，可大大減少油品損耗，提高工作環(huán)境的整潔程度。②磨削油具有合適的黏度，保證油品有優(yōu)良的沖洗性能和沉降性能。③磨削油采用合理的配方體系，如避免使用含硫和氯的極壓添加劑，防止磨削油對機床有色金屬部件產(chǎn)生腐蝕。如下圖所示。

勁諾Ginding cut硬質(zhì)合金磨削油適用范圍還包括平面磨，內(nèi)、外圓磨，端面磨，砂輪切割，工具修磨，研磨拋光，珩磨。適合普碳鋼，淬硬及調(diào)質(zhì)鋼，高速鋼，鎂合金及硬質(zhì)合金加工。產(chǎn)品粘度低清洗性好，優(yōu)異的潤滑性延長砂輪使用壽命，減少油泥的產(chǎn)生，閃點高降低油蒸發(fā)趨勢，減少油霧的產(chǎn)生有效控制車間環(huán)境。