在金屬加工行業(yè)，多道次拉絲工藝因其高精度和高效率的特性，被廣泛應(yīng)用于銅、鋁及不銹鋼等金屬線材的生產(chǎn)。然而，多道次拉絲工藝的復(fù)雜性對潤滑液的性能提出了極高要求，尤其是在高溫、高壓及長時間運作的環(huán)境下，潤滑液的表現(xiàn)直接決定了拉絲質(zhì)量和設(shè)備的使用壽命。

水溶性拉絲液的優(yōu)缺點
優(yōu)點
良好的冷卻性能：水溶性拉絲液以水為基礎(chǔ)，具備優(yōu)異的熱傳導(dǎo)能力，能夠快速帶走加工過程中產(chǎn)生的大量熱量，有效防止工件過熱變形。
環(huán)保性：與傳統(tǒng)油性拉絲液相比，水溶性產(chǎn)品更環(huán)保，減少了對環(huán)境的污染。
清潔性強：加工后的工件表面更容易清洗，減少后續(xù)處理的難度。
缺點
潤滑性不足：相較于油性拉絲液，水溶性液體在高壓、高載荷下的潤滑效果較弱，容易導(dǎo)致模具磨損加劇。
抗氧化性能有限：水溶性液體在高溫下可能無法完全避免工件表面氧化，尤其是在多道次加工中更為顯著。
易腐?。核a(chǎn)品需要嚴(yán)格控制使用環(huán)境，否則可能出現(xiàn)細(xì)菌滋生或液體變質(zhì)。
多道次拉絲工藝對潤滑液的要求
高效潤滑性：在多道次加工中，金屬與模具接觸頻繁，潤滑液必須提供持續(xù)有效的潤滑，以減少摩擦和熱量積累。
優(yōu)異的冷卻性：加工過程中產(chǎn)生的熱量集中，潤滑液需快速冷卻模具和工件，避免尺寸誤差和表面缺陷。
抗氧化保護：潤滑液需具備抗氧化性能，防止工件在高溫下產(chǎn)生氧化皮或變色。
長效穩(wěn)定性：多道次工藝對潤滑液的穩(wěn)定性要求較高，需避免使用過程中性能衰減或液體變質(zhì)。
得潤行拉絲油的優(yōu)異表現(xiàn)
得潤行拉絲油專為多道次拉絲工藝設(shè)計，兼具水溶性和油性潤滑液的優(yōu)勢，能夠全面滿足高要求工藝條件：
高效潤滑，延長模具壽命
得潤行拉絲油采用先進的添加劑配方，提供卓越的潤滑性能，顯著減少摩擦與磨損，保障模具的長效使用。
強冷卻性，提升加工精度
其獨特的配方不僅具備高效冷卻能力，還能保持潤滑層的穩(wěn)定性，在高溫、高壓環(huán)境下依然表現(xiàn)出色。
抗氧化性優(yōu)越，保障表面質(zhì)量
得潤行拉絲油能夠在高溫條件下為工件表面提供全面保護，避免氧化皮的生成，確保線材光亮平整。
環(huán)保型配方，低使用成本
產(chǎn)品具備低揮發(fā)、低殘留特性，不僅減少浪費，還降低了企業(yè)的環(huán)保處理壓力，符合綠色生產(chǎn)要求。