11年磨削油定制廠家，勁諾高性能刀具磨削油，工具磨削油優(yōu)異的潤滑性極壓抗磨性能使用多種多種類型刀具加工。在數(shù)控機床中，常用的刀具材料包括：高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和超硬刀具這幾大類。這幾大類的材質(zhì)加工的特點。

高速鋼是一種高合金工具鋼，是在鋼中加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等金屬元素合成而得。它具有硬度高、耐熱性強等特點，硬度是一般硬質(zhì)合金的二到三倍，可以承受攝氏650度的高溫而不影響切削。常用于有色金屬、結構鋼、鑄鐵等材料的加工。

硬質(zhì)合金是一種粉末冶金制品，它是用高硬度、難熔的金屬碳化物與金屬粘結劑在高溫條件下燒結而成的。它的工作溫度可以達到攝氏1000度的高溫，雖然強度和韌性低于高速鋼，但使用壽命卻是后者的幾倍，甚至是幾十倍。常用于加工淬硬鋼等多種材料。

使用陶瓷材料制造的刀具除了具有很高的硬度、耐磨性和良好的高溫力學性能之外，最大的優(yōu)點是化學性質(zhì)穩(wěn)定，與金屬的親合力較小，不容易與被加工的金屬發(fā)生粘結，可用于高速、超高速切削及硬材料切削。鋼、鑄鐵、合金及難加工材料常使用陶瓷刀具來進行切削。

超硬材料指的是人造金剛石、立方氮化硼，以及用這些材料粉末與結合劑燒結而成的聚晶金剛石、聚晶立方氮化棚等。眾所周知，金剛石是自然界中硬度最高的物質(zhì)，因此，超硬材料均具有極好的耐磨性，常用于高速切削及難切削材料的加工。

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