在鋁材加工過程中，切削液不僅起到潤滑和冷卻作用，還有效減少了刀具磨損。然而，長時間使用切削液后，容易出現(xiàn)污染、發(fā)臭以及性能下降等問題。這時，切削液的清潔度顯得尤為重要，直接影響加工質(zhì)量和設備的壽命。因此，如何維護鋁切削液的清潔度成為加工企業(yè)關(guān)注的關(guān)鍵。

一、鋁切削液污染的主要原因
固體顆粒積累：在切削過程中，鋁屑和其他金屬碎屑容易混入切削液中，造成其物理污染。這些固體顆粒若不及時清除，會導致加工表面粗糙、刀具磨損加劇。
微生物滋生：切削液長期暴露在空氣中，特別是在高溫和潮濕環(huán)境下，容易滋生細菌和真菌，導致切削液發(fā)臭、腐蝕設備表面。
油污和化學污染：潤滑油、工藝油以及其他化學添加劑會進入切削液中，導致其性能下降，進而影響加工質(zhì)量。
二、維護鋁切削液清潔度的有效方法
定期過濾和清潔：為了防止固體顆粒堆積，企業(yè)應當定期過濾切削液，并使用分離器或沉淀槽清除鋁屑等雜質(zhì)。同時，對切削液槽和管道進行定期清潔，避免污垢積累。
控制使用環(huán)境：保持加工車間的通風和清潔，減少切削液與空氣中的灰塵、油污的接觸，有助于延長其使用壽命。此外，控制車間溫度，防止高溫環(huán)境下微生物的快速繁殖。
監(jiān)測切削液的pH值和濃度：定期監(jiān)測切削液的pH值和濃度，及時調(diào)整和補充切削液。保持切削液的適宜濃度可以有效防止微生物滋生，減少切削液的變質(zhì)和發(fā)臭。
選擇高品質(zhì)的切削液：選用高品質(zhì)、穩(wěn)定性好的切削液，有助于減少污染的發(fā)生。勁諾切削液以其優(yōu)異的抗污染性和熱穩(wěn)定性，能有效減少微生物滋生，同時具有出色的抗氧化和潤滑效果，延長切削液的使用壽命。