在使用切削液時，有時切削液表面會產(chǎn)生大量泡沫。切削液泡沫的產(chǎn)生會導致冷卻潤滑液失效，造成油槽容積的浪費，甚至會產(chǎn)生更嚴重的后果。那加工過程中出現(xiàn)出現(xiàn)的泡沫都是切削液的問題嗎？為什么金屬切削液都會出現(xiàn)泡沫的現(xiàn)象？怎么解決切削液氣泡沫問題？下面我們一起來分析一下：

一、切削液的泡沫的產(chǎn)生原因主要有以下幾點：
1) 水質(zhì)偏軟; 度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。
2) 流體循環(huán)泵密封不嚴也會增大液體的泡沫。
3) 切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致泡沫產(chǎn)生。
4) 切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足。
5) 系統(tǒng)設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。
6) 水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。
7) 偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。

二、切削液泡沫怎么解決？

1) 在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。
2) 保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。
3) 控制切削液流速不要太快。
4) 在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。
5) 在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。