黑色金屬，主要是碳鋼和鑄鐵等。其中不銹鋼 在實(shí)際加工中，切削不銹鋼往往伴隨著斷刀、粘刀現(xiàn)象的發(fā)生。其中 由于不銹鋼在切削時(shí)塑性變形大，產(chǎn)生的切屑不易折斷、易粘結(jié)，導(dǎo)致在切削過程中加工硬化嚴(yán)重，每一次走刀都對(duì)下一次切削產(chǎn)生硬化層，經(jīng)過層層積累，不銹鋼在切削過程中的硬度越來(lái)越大，需要的切削力也隨之升高。

     黑色金屬切削中加工硬化層的產(chǎn)生、切削力的增高必然導(dǎo)致刀具與工件之間的摩擦增大，切削溫度也隨之升高。并且，不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較小，散熱條件差，大量切削熱集中刀具與工件之間，使已加工表面惡化，嚴(yán)重影響了已加工表面的質(zhì)量。而且，切削溫度的升高會(huì)加劇刀具磨損，使刀具前刀面產(chǎn)生月牙洼，切削刃產(chǎn)生缺口，從而影響工件表面質(zhì)量，降低了工作效率，增加了生產(chǎn)成本。

優(yōu)質(zhì)的黑色金屬切削液如何選擇：

1、根據(jù)工件方法選擇 ：在一些精密的高強(qiáng)度加工中(例如：拉削、攻絲、深孔、鉆削、 齒輪加工)， 此時(shí)需要切削液、切削液具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能，可選用極壓切削液，如 勁諾EP 黑色 金屬切削液系列。

2、難加工和易加工區(qū)分的考慮： 對(duì)于難加工的材料應(yīng)選用：活性高、含抗磨添加劑、極壓添加劑的切削液； 對(duì)于容易加工的材料則選用不含極壓添加劑的切削液和切削液。 分析是否低油霧？ 是否有積削瘤？ 是否經(jīng)常斷刀？ 是否耐高溫？ 等等來(lái)調(diào)整添加劑配方。

3、潛心研究  只做精品：一個(gè)高品質(zhì)的油品，可以為企業(yè)實(shí)現(xiàn)降低成本 !  在加工產(chǎn)品的總費(fèi)用里，購(gòu)買合適的黑色金屬切削液的費(fèi)用只占很小一部分，如果正確地選用了切削液、切削油，從而改善了產(chǎn)品質(zhì)量和操作環(huán)境，提高了加工效率，延長(zhǎng)刀具的耐用度，減少了切削液補(bǔ)充、管理的費(fèi)用。如果選用不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生相反的效果。所以需要進(jìn)行綜合的經(jīng)濟(jì)分析，好的切削液會(huì)帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。