攻絲過程中，常常遇到的問題分析及措施建議如下：

螺紋尺寸超差

檢查螺紋底孔直徑是否準(zhǔn)確；

檢查攻絲后的材料變形量，更換不同直徑的底孔鉆頭；

檢查絲錐磨損程度，及時更換絲錐；

盡量采用絲錐樣本推薦的切削速度；

檢查絲錐精度等級是否合適，更換合適公差的絲錐；

主軸的軸向進(jìn)給與旋轉(zhuǎn)是否同步？建議更換柔性攻絲刀柄，采用柔性攻絲方案。

絲錐切削刃口微崩

采用材料韌性更好的絲錐；

選擇合適的切削液，檢查乳化劑或礦物油含量；

檢查絲錐前端倒角部長度與螺紋底孔深度是否存在干涉可能；

檢查絲錐排屑情況，更換不同形式排屑槽的絲錐。

絲錐斷裂

扭矩過高會導(dǎo)致絲錐斷裂，可以選擇低扭矩設(shè)計的絲錐，或采用帶有扭矩過載保護(hù)的攻絲刀柄；

攻絲切削液的選擇非常重要，合適比例的乳化液或礦物油，可有效降低攻絲扭矩；

螺紋底孔深度不足，導(dǎo)致絲錐前端與螺紋孔底干涉是引起絲錐折斷的一個常見因素；

螺紋底孔直徑過小，往往會導(dǎo)致攻絲扭矩增大，更換較大直徑的螺紋底孔鉆頭，可有效解決這個問題。

絲錐快速磨損

降低切削速度，以降低切削溫度；

采用合適的切削液，保證冷卻供應(yīng)位置準(zhǔn)確，流量充分；

適當(dāng)增大螺紋底孔直徑。

積屑瘤

如果切削速度過低，可參照廠商樣本推薦，適當(dāng)提高切削速度；

采用合適的切削液，保證冷卻供應(yīng)位置準(zhǔn)確，流量充分；

更換排屑更順暢的絲錐。

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