切削液是一種用在金屬切削、磨加工過(guò)程中用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。市面上切削液基本分為純油型、水基型，那這個(gè)時(shí)候不少小伙伴們就會(huì)問(wèn)了：純油型和水基型有什么區(qū)別？

要說(shuō)純油型切削液和水基型切削液有什 么區(qū)別？ 接下來(lái)我們就以下幾個(gè)方面簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)：

1、性能方面：

水性切削液冷卻性能和清洗性能比油基切削液好，這是因?yàn)樗扔偷谋葻崛莺蜔釋?dǎo)率高。水性切削液一般含有較多的表面活性劑，洗滌能力強(qiáng)，容易將切屑和污物帶走。但是這類切削液易產(chǎn)生泡沫，需加抗泡性。油基切削液的較水性切削液不易產(chǎn)生泡沫，一般情況下不需要添加抗泡性。加工完成后，水性切削液在工件表面上會(huì)留下很薄的殘留附著層，對(duì)鋼鐵類材料有一定的防銹能力，但是在有氧和水（或水蒸氣）同時(shí)存在的環(huán)境中會(huì)產(chǎn)生腐蝕；而油基切削液的殘留吸附層較厚而致密，其中的油性物質(zhì)的分子吸附膜能有效地隔絕氧和水蒸氣，因此防銹性能更好。

2、價(jià)格：
一般油基切削液與質(zhì)量好的乳化油價(jià)格接近，但油基切削液直接使用原液。而乳化油以及其他類型的水性切削液原液要用水稀釋后再使用，因此油基切削液的一次性購(gòu)入成本高，但是購(gòu)入后的管理費(fèi)用和廢液處理費(fèi)用油性又比水性切削液低。

3、加工對(duì)象：
總體說(shuō)，油基切削液在加工質(zhì)量方面較好，而水性切削液在加工效率方面較差。因?yàn)橛突邢饕旱臐?rùn)滑性較好，比水性切削液更加適合于精密加工。但在高強(qiáng)度切削加工（高速、大進(jìn)給切削）中，因切削溫度較高，油基切削液容易冒煙，甚至有著火的危險(xiǎn)，而水性切削液不會(huì)發(fā)生類似問(wèn)題。所以，油基切削液不適合強(qiáng)力切削和高速切削。
4、環(huán)保安全方面：

一般說(shuō)來(lái)，油基切削液對(duì)皮膚和呼吸道刺激性會(huì)比水基的強(qiáng)。并且油基切削液在切削溫度較高時(shí)容易產(chǎn)生煙霧，甚至有起火危險(xiǎn)。另外，油基切削液若濺落到機(jī)床周圍地面上，不易清潔。 

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，精加工選用油基切削液，追求加工效率的場(chǎng)合就選用水基切削液。但是像當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葘?duì)切削的經(jīng)濟(jì)性占有較大比重時(shí)(如刀具價(jià)格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔佐時(shí)間長(zhǎng)等)；機(jī)床精密度高，必定不允許有水混入(防止構(gòu)成腐蝕)的場(chǎng)合；機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)簡(jiǎn)略勾通的場(chǎng)合以及不具有廢液處理設(shè)備和條件的場(chǎng)合。均應(yīng)考慮選用油基切削液。